熱流道系統是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態的一種系統，廣泛應用于注塑模具中。

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熱流道系統的工作原理主要是通過溫控器對加熱器進行控制，產生熱量并將熔融的塑料從噴嘴注入模具中，具體過程如下：
在注塑過程中，感溫線會實時檢測熔融塑料的溫度，并將信號傳遞給溫控器。
溫控器根據預設的溫度值對加熱器進行控制，調整加熱器的功率輸出，以保證熔融塑料溫度的穩定。
噴嘴與模具的澆口套配合使用，控制著塑料的流動方向和流量，當熔融的塑料被注入模具中時，模具內的塑料會根據預設的形狀和尺寸進行冷卻和固化，最終形成制品。
熱流道系統相比傳統的冷流道系統具有以下優點：
縮短成型周期：由于沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，成型周期大大縮短。
節省塑料：在純熱流道模具中，因沒有冷澆道，所以無生產費料，這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。
提高產品質量：熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。
生產自動化：制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產自動化。
然而，熱流道系統也存在一些缺點：
成本上升：熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增加，如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算。
設備要求高：熱流道模具需要精密加工機械作保證，且熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。
操作維修復雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。