熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

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在注塑加工中，熱粗與模具一起使用，起到了非常重要的作用。如熱流道應用在超薄膜元件注塑成型生產(chǎn)(如手機電池蓋)，可以輕松地生產(chǎn)出高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品。對流動性差的注塑成型原料(如lcp)，通過使用熱流通道，可明顯改善原料的流動性，保證了注塑成型生產(chǎn)的順利進行。一些大型注塑零部件，如汽車保險杠，車門嵌板，電視機殼體，空調(diào)殼體等，通過使用熱流粗加工，使難度較大的注塑成型相對簡化。

在許多型鋼的注塑成型中，缺少熱流管就根本成型不了。熱流是保證流路平衡的最好技術。即使模型能夠具有多么合理的幾何平衡，模型產(chǎn)品的重量也是很難一致的。特別是各種型鋼的模型，如果不使用熱燙，成型產(chǎn)品的外側(cè)會比內(nèi)側(cè)輕。
塑料加工業(yè)只要有一定量的注塑生產(chǎn)，使用熱圈是相當經(jīng)濟的。因為熱熔管在注塑型生產(chǎn)過程中去掉了噴嘴。在大多數(shù)情況下，噴嘴不能重復使用。有時噴嘴的重量與產(chǎn)品的重量幾乎相等，如果采用傳統(tǒng)的噴嘴成型方式，浪費的原料與產(chǎn)品使用的原料是相同的。這樣，如果使用熱熱技術，就可以節(jié)約30～50%的原料。此外，熱雜草還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。在一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細噴嘴模具的兩倍。