注塑熱澆道是一種在注塑模具中設(shè)置加熱元件，使流道和澆口中的塑料始終保持熔融狀態(tài)的模具技術(shù)。

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由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，塑料熔體在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制，以均勻一致的狀態(tài)流入各模腔。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，注塑熱澆道技術(shù)正不斷發(fā)展和完善。
未來，熱流道技術(shù)將更加注重提高溫控裝置的精確性、實(shí)現(xiàn)元件的標(biāo)準(zhǔn)化和微型化、以及開發(fā)新的成型工藝（如多色共注、疊層熱流道注塑等）以滿足更多材料的要求和增強(qiáng)技術(shù)的實(shí)用性，同時，熱流道技術(shù)在注塑模具中的使用范圍也將進(jìn)一步擴(kuò)大，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
注塑熱澆道的特點(diǎn)優(yōu)勢
提高生產(chǎn)效率：熱澆道模具沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，成型周期短，可大幅提高生產(chǎn)效率。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
節(jié)約材料：在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料，這對于塑料價格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。熱流道技術(shù)是減少費(fèi)料、降低材料費(fèi)的有效途徑。
提升產(chǎn)品質(zhì)量：熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。塑料熔體在流道系統(tǒng)中得到均勻控制，使得成型的零件品質(zhì)一致。
簡化生產(chǎn)流程：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，簡化了生產(chǎn)流程。
多色共注與多層模具：熱流道技術(shù)可實(shí)現(xiàn)多種塑料或多種顏色共注工藝，滿足復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。同時，多層模具的應(yīng)用也增加了產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。
環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益：熱澆道不產(chǎn)生“垃圾”，即無需處理廢棄的澆道材料，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。同時，由于生產(chǎn)效率的提高和材料的節(jié)約，也帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。