熱流道是一種在注塑模具中使用的加熱組件系統(tǒng)，用于將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中。

它通過將澆道和流道加熱，使得塑料在成形過程中保持熔融狀態(tài)，從而無需在每次成形后取出流道和澆道。

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由于整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可，因此，熱流道工藝有時(shí)也稱為熱集流管系統(tǒng)或無流道模塑。
熱流道技術(shù)是一種應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的高技術(shù)，它具備多種技術(shù)功能，使得塑料注塑成型過程更為高效、精確和環(huán)保，以下是熱流道技術(shù)的主要功能：
提高生產(chǎn)效率：通過預(yù)熱注射材料，熱流道技術(shù)使得塑料在流道中更容易流動(dòng)，填充模具的時(shí)間更短，從而加快注塑周期，減少注射時(shí)間，顯著提高生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：熱流道技術(shù)能夠提供均勻的溫度分布，減少料溫變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，它避免了冷凝產(chǎn)生的痕跡，減少或消除焦糊、熔體降解等質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的外觀和機(jī)械性能。
降低材料損耗：通過減少擠出門的長度和冷卻時(shí)間，降低注塑件的凝固時(shí)間，熱流道技術(shù)可以節(jié)省材料，減少廢品率，提高注塑成型效率。
擴(kuò)大設(shè)計(jì)自由度：由于注射材料在模具內(nèi)保持高溫，熱流道技術(shù)使得模具設(shè)計(jì)更加靈活，尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑件，它可以更容易地填充復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少或消除熱流道痕跡和短流等缺陷。
減少廢料產(chǎn)生：熱流道技術(shù)減少了樹脂材料的用量以及廢棄前所需的堆放場地和廢棄費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本。
提高自動(dòng)化程度：由于產(chǎn)品無澆口殘留，熱流道技術(shù)有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，減少了人工操作的復(fù)雜性，提高了生產(chǎn)效率。