?在薄壁熱流道生產(chǎn)過程中，為避免表面氧化，可以從材料選擇、加工工藝控制、設(shè)備維護以及環(huán)境控制等方面采取措施，具體如下：
材料選擇
選用抗氧化性能好的材料：優(yōu)先選擇含鉻、鎳等元素較高的不銹鋼材料，如 316L 不銹鋼，這些元素能在材料表面形成一層致密的氧化保護膜，有效提高材料的抗氧化能力。對于有更高要求的場合，可考慮使用高溫合金，如 Inconel 系列合金，其具有出色的高溫抗氧化性能。
確保材料質(zhì)量：采購材料時，要選擇正規(guī)的供應(yīng)商，確保材料的純度和質(zhì)量符合要求，避免因材料中存在雜質(zhì)而降低抗氧化性能。同時，對采購的材料進行嚴(yán)格的檢驗，如化學(xué)成分分析、金相組織檢查等，確保材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
加工工藝控制
優(yōu)化成型工藝參數(shù)：合理調(diào)整注塑溫度、壓力和時間等參數(shù)。避免過高的溫度和過長的成型周期，以減少材料在高溫下的暴露時間，降低氧化風(fēng)險。例如，在保證產(chǎn)品成型質(zhì)量的前提下，將注塑溫度降低 10 - 20℃，成型周期縮短 10% - 20%，可有效減少氧化現(xiàn)象。
采用保護氣體：在熱流道系統(tǒng)中通入惰性氣體，如氮氣，形成保護氣氛，將空氣與高溫的薄壁制品隔離開來，從而防止氧氣與材料表面發(fā)生氧化反應(yīng)。一般來說，氮氣的純度應(yīng)達到 99.9% 以上，通入壓力控制在 0.1 - 0.3MPa 之間。
表面處理：對熱流道零件進行表面處理，如鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳等。這些表面處理層可以在零件表面形成一層保護膜，提高零件的抗氧化性能和耐磨性。鍍硬鉻的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，化學(xué)鍍鎳層厚度可控制在 0.05 - 0.1mm。
設(shè)備維護
定期清潔熱流道系統(tǒng)：定期對熱流道系統(tǒng)進行清理，去除系統(tǒng)內(nèi)的積料、油污和氧化物等雜質(zhì)。可使用專用的清洗劑和工具，如超聲波清洗設(shè)備，對熱流道零件進行清洗，確保零件表面干凈整潔，減少氧化源。
檢查密封性能：熱流道系統(tǒng)的密封性對防止氧化至關(guān)重要。定期檢查熱流道系統(tǒng)的密封件，如密封圈、密封墊等，發(fā)現(xiàn)老化或損壞的密封件及時更換，確保系統(tǒng)的密封性良好，防止空氣進入熱流道內(nèi)部導(dǎo)致氧化。
保持設(shè)備清潔：保持注塑機及周邊環(huán)境的清潔，減少灰塵和雜質(zhì)的飛揚，防止其進入熱流道系統(tǒng)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。
環(huán)境控制
控制生產(chǎn)環(huán)境濕度：高濕度環(huán)境會加速金屬的氧化過程，因此要將生產(chǎn)車間的濕度控制在合適的范圍內(nèi)，一般建議濕度控制在 40% - 60%。可通過安裝除濕設(shè)備或空調(diào)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)環(huán)境濕度。
避免與腐蝕性物質(zhì)接觸：確保熱流道系統(tǒng)和生產(chǎn)原料不與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸，這些物質(zhì)會破壞材料表面的氧化膜，加速氧化過程。對生產(chǎn)車間進行合理布局，將腐蝕性物質(zhì)與熱流道設(shè)備和原料分開存放，并采取有效的防護措施。