在注塑成型中，對質(zhì)量的把控尤為重要，一個工廠的立足之道就是質(zhì)量，質(zhì)量就是口碑。當工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合預(yù)定的質(zhì)量標準，無法滿足客戶所提出的要求時，比如產(chǎn)品翹曲變形，導(dǎo)致預(yù)裝時閃縫裝配不良，即是產(chǎn)生了質(zhì)量問題。

要想嚴抓質(zhì)量觀，首先應(yīng)定時進行質(zhì)量分析，總結(jié)原因。一般出現(xiàn)問題都是體現(xiàn)在質(zhì)量體系失控，即人、機、料、法、環(huán)，失去管控導(dǎo)致。人，是指與這個生產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的人。機，是指生產(chǎn)產(chǎn)品的機器和模具以及輔助設(shè)備。料，是指所使用的材料（原料、水口料、造粒料以及色母和填充劑等）。法，是指生產(chǎn)產(chǎn)品所約束的規(guī)定。環(huán)，是指生產(chǎn)產(chǎn)品的環(huán)境。這些因素都是相互影響、環(huán)環(huán)相扣，我認為這其中最重要的一個因素是“人”，這些都可以通過人為的檢驗、人員之間的溝通協(xié)調(diào)以及及時的流程優(yōu)化，可以在一定程度上達到對質(zhì)量的控制。

以下是總結(jié)了與質(zhì)量相關(guān)的小tips，但望對各位有些幫助:

1.明確并統(tǒng)一質(zhì)量標準，每樣產(chǎn)品都應(yīng)設(shè)立樣件（在可接受的范圍內(nèi)及時更新樣件）。新產(chǎn)品做好試模記錄，開會確認產(chǎn)品標準（與模具廠家試件產(chǎn)生差異時要以自己支持的生產(chǎn)技術(shù)水平為準）。

2.開機調(diào)試產(chǎn)品需要與樣件對比參照，與樣件不符時可以與上批產(chǎn)品對比參照。當產(chǎn)品問題到不可接受的范圍時，應(yīng)及時分析原因，反饋上級，減小產(chǎn)能浪費。

3.首檢通過后，批量生產(chǎn)時對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽檢，對易產(chǎn)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)需要增加抽檢頻率和數(shù)量。

4.在分工后，帶班班長和品管員需對每個機臺人員進行質(zhì)量培訓(xùn)，詳解產(chǎn)品的要求和易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，對重點產(chǎn)品可設(shè)立專人專機生產(chǎn)，減少質(zhì)量隱患。

5.在穩(wěn)定生產(chǎn)后，分揀員需遵照作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)、包裝。當產(chǎn)品出現(xiàn)不良時及時填寫好不良品記錄表，并對自己包裝的產(chǎn)品做好標識、盤點數(shù)量，認真核對產(chǎn)品編號和名稱，方可找品管員蓋檢入庫。

6.當班產(chǎn)品必須蓋檢，當班產(chǎn)品當班處理，拒絕延后拖期。對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品進行追溯，由帶班班長負責(zé)及時處理，每天班后開會總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。

7.當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，分揀員必須及時反饋給工藝人員和檢驗人員，工藝人員需對產(chǎn)品及時調(diào)試，調(diào)試后需做好參數(shù)更改調(diào)試記錄，與首件進行對比參照并與質(zhì)檢員進行確認質(zhì)量。

8.當批量事故發(fā)生時，應(yīng)拒絕兌現(xiàn)機制，對相關(guān)人員進行調(diào)查報告，并做出再發(fā)措施，對質(zhì)量采用讓步措施，質(zhì)檢組長對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，封取可用標準，分揀員進行篩選，爭取為工廠損失降低最低。

9.對技術(shù)人員進行全面理論知識的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高其理論知識和注塑成型過程的掌控，對于調(diào)試困難的產(chǎn)品，可以制定工藝手冊，減少盲目開機，對于缺陷問題及時調(diào)試走科學(xué)注塑的道路，降低不良品產(chǎn)出和提升工作效率。

10.對已出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，及時優(yōu)化跟蹤現(xiàn)有的工藝參數(shù)，及時解決可能誘發(fā)的缺陷，采取針對性的措施，降低潛在的質(zhì)量問題。

11.當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，技術(shù)員無法調(diào)試出和首件及樣件的要求時，質(zhì)檢員與技術(shù)員以及班長，及時溝通，爭取達到可接受的范圍。不滿足生產(chǎn)要求時，技術(shù)員需分析不能調(diào)的原因，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，尋找可解決的方案。

12.黑點是注塑成型的老大難問題，嚴重影響產(chǎn)品的報廢率。外部因素--嚴格控制成型加工車間的原料和水口的工作環(huán)境質(zhì)量，有效保養(yǎng)模具避免頂針、滑塊和碰穿面摩擦掉鐵末，內(nèi)部因素--黑點出現(xiàn)時，可對空射進行清洗螺桿。當設(shè)備停機時要對螺桿射空，材料不要滯留在螺桿中。

13.注塑機的維修和養(yǎng)護，常常會不得重視，因為設(shè)備對質(zhì)量的影響不是很大，但是也是一個積少成多的過程，最終會影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以當機器出現(xiàn)問題時及時保養(yǎng)和維護，更換零件以保證穩(wěn)固機器的工作質(zhì)量。

14.產(chǎn)品存放地，應(yīng)對不同類型不同大小的產(chǎn)品分類存放，對不良品，區(qū)分隔離時應(yīng)設(shè)立暫存不良品區(qū)。

15.訂單下單應(yīng)提前排產(chǎn)制定，避免因趕時間而導(dǎo)致的只要數(shù)量不要質(zhì)量的情況發(fā)生。訂單完成，換型、換產(chǎn)，需對產(chǎn)品進行評估，（做好下機評審表，筆述不清時與鉗工溝通）有問題及時反饋鉗工下機對模具保養(yǎng)維護，對有缺陷的部位燒焊研磨，鉗工需做好維修記錄，待下次生產(chǎn)時驗證維修結(jié)果，避免因維修而耽誤訂單交付。