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常見問題以下10點
1、主澆道粘模
2、塑件脫模困難
3、尺寸穩定性差
4、表面波紋
5、塑件翹曲和變形
6、塑件脫皮分層
7、銀絲斑紋澆道粘模
8、表面光澤差
9、凹痕
10、氣泡
以上問題的解決方法如下 ：
1、主澆道粘模解決問題的方法與順序：
1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。

2、塑件脫模困難解決問題的方法與順序：
1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

3、尺寸穩定性差解決問題的方法與順序：
1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例

4、表面波紋解決問題的方法與順序：
1調節供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

5、塑件翹曲和變形解決問題的方法與順序：
1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

6、塑件脫皮分層解決問題的方法與順序：
1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

7、銀絲斑紋澆道粘模解決問題的方法與順序：
1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染

8、表面光澤差解決問題的方法與順序：
1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

9、凹痕解決問題的方法與順序：
1調節供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

10、氣泡解決問題的方法與順序：
1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓