東莞熱流道模具與普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點,隨著聚合物工業的發展,熱流道技術正不斷地發展完善,其應用范圍也越來越廣泛.
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態.由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈,從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態,使流道中的塑料保持熔融,停機后一般不需要打開流道取出凝料,再開機時只需加熱流道到所需溫度即可.熱流道注射成型法于20世紀50年代問世,經歷了一段較長時間地推廣以后,其市場占有率逐年上升,80年代中期,美國的熱流道模具占注射模具總數的15%~17% ,歐洲為12%~15% ,日本約為10% .但到了90年代,美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上,在大型制品的注射模具中則占90%以上.
東莞熱流道系統的優勢節約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點.普通澆注系統中要產生大量的料柄,在生產小制品時,澆注系統凝料的重量可能超過制品重量.由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態,制品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此可節約大量原材料.由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序,故省工、省時、節能降耗.注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高,同時由于澆注系統塑料保持熔融,流動時壓力損失小,因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射.熱澆口利于壓力傳遞,在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷.適用樹脂范圍廣,成型條件設定方便.
由于東莞熱流道溫控系統技術的完善及發展,現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等.對易產生流涎的聚酰胺(PA),通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型.另外,操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點.與普通流道相比,縮短了開合模行程,不僅制件的脫模和成型周期縮短,而且有利于實現自動化生產.據統計,與普通流道相比,改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%.
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