熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。那么熱流道模具四大特點(diǎn)以下幾點(diǎn)就是：

1.節(jié)約塑料

純熱流道模具沒有冷流道，所以沒有生產(chǎn)成本。這對于使用昂貴塑料的應(yīng)用項(xiàng)目尤為重要。事實(shí)上，在世界石油和塑料原材料價(jià)格昂貴的時(shí)代，世界各大熱流道制造商發(fā)展迅速。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是降低材料成本的有效途徑。

2.節(jié)約廢品

減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到精確控制。塑料可以以更均勻一致的狀態(tài)流入每個(gè)模腔，結(jié)果是零件質(zhì)量相同。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

3.縮短周期

零件的成型周期縮短，成型固化后零件可以及時(shí)頂出，因?yàn)闆]有流道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制。熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。

4.生產(chǎn)自動化

取消后續(xù)工序有利于生產(chǎn)自動化。成品由熱流道模具成型，無需修整澆口和回收冷流道。有利于生產(chǎn)自動化。國外許多產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。許多先進(jìn)的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型、模具內(nèi)多色共注、多材料共注工藝、STACK MOLD等