在注塑成型中，對質量的把控尤為重要，一個工廠的立足之道就是質量，質量就是口碑。當工廠生產的產品不符合預定的質量標準，無法滿足客戶所提出的要求時，比如產品翹曲變形，導致預裝時閃縫裝配不良，即是產生了質量問題。

要想嚴抓質量觀，首先應定時進行質量分析，總結原因。一般出現問題都是體現在質量體系失控，即人、機、料、法、環，失去管控導致。人，是指與這個生產品關聯的人。機，是指生產產品的機器和模具以及輔助設備。料，是指所使用的材料（原料、水口料、造粒料以及色母和填充劑等）。法，是指生產產品所約束的規定。環，是指生產產品的環境。這些因素都是相互影響、環環相扣，我認為這其中最重要的一個因素是“人”，這些都可以通過人為的檢驗、人員之間的溝通協調以及及時的流程優化，可以在一定程度上達到對質量的控制。

以下是總結了與質量相關的小tips，但望對各位有些幫助:

1.明確并統一質量標準，每樣產品都應設立樣件（在可接受的范圍內及時更新樣件）。新產品做好試模記錄，開會確認產品標準（與模具廠家試件產生差異時要以自己支持的生產技術水平為準）。

2.開機調試產品需要與樣件對比參照，與樣件不符時可以與上批產品對比參照。當產品問題到不可接受的范圍時，應及時分析原因，反饋上級，減小產能浪費。

3.首檢通過后，批量生產時對生產的產品進行抽檢，對易產生質量問題的產品應需要增加抽檢頻率和數量。

4.在分工后，帶班班長和品管員需對每個機臺人員進行質量培訓，詳解產品的要求和易出現的質量隱患，對重點產品可設立專人專機生產，減少質量隱患。

5.在穩定生產后，分揀員需遵照作業指導書進行生產、包裝。當產品出現不良時及時填寫好不良品記錄表，并對自己包裝的產品做好標識、盤點數量，認真核對產品編號和名稱，方可找品管員蓋檢入庫。

6.當班產品必須蓋檢，當班產品當班處理，拒絕延后拖期。對于生產中產生的不良品進行追溯，由帶班班長負責及時處理，每天班后開會總結產生質量問題的原因。

7.當產品出現質量問題時，分揀員必須及時反饋給工藝人員和檢驗人員，工藝人員需對產品及時調試，調試后需做好參數更改調試記錄，與首件進行對比參照并與質檢員進行確認質量。

8.當批量事故發生時，應拒絕兌現機制，對相關人員進行調查報告，并做出再發措施，對質量采用讓步措施，質檢組長對存在質量問題的產品，封取可用標準，分揀員進行篩選，爭取為工廠損失降低最低。

9.對技術人員進行全面理論知識的培訓和學習，提高其理論知識和注塑成型過程的掌控，對于調試困難的產品，可以制定工藝手冊，減少盲目開機，對于缺陷問題及時調試走科學注塑的道路，降低不良品產出和提升工作效率。

10.對已出現問題的產品，及時優化跟蹤現有的工藝參數，及時解決可能誘發的缺陷，采取針對性的措施，降低潛在的質量問題。

11.當產品出現質量問題，技術員無法調試出和首件及樣件的要求時，質檢員與技術員以及班長，及時溝通，爭取達到可接受的范圍。不滿足生產要求時，技術員需分析不能調的原因，并及時向領導匯報，尋找可解決的方案。

12.黑點是注塑成型的老大難問題，嚴重影響產品的報廢率。外部因素--嚴格控制成型加工車間的原料和水口的工作環境質量，有效保養模具避免頂針、滑塊和碰穿面摩擦掉鐵末，內部因素--黑點出現時，可對空射進行清洗螺桿。當設備停機時要對螺桿射空，材料不要滯留在螺桿中。

13.注塑機的維修和養護，常常會不得重視，因為設備對質量的影響不是很大，但是也是一個積少成多的過程，最終會影響產品質量。所以當機器出現問題時及時保養和維護，更換零件以保證穩固機器的工作質量。

14.產品存放地，應對不同類型不同大小的產品分類存放，對不良品，區分隔離時應設立暫存不良品區。

15.訂單下單應提前排產制定，避免因趕時間而導致的只要數量不要質量的情況發生。訂單完成，換型、換產，需對產品進行評估，（做好下機評審表，筆述不清時與鉗工溝通）有問題及時反饋鉗工下機對模具保養維護，對有缺陷的部位燒焊研磨，鉗工需做好維修記錄，待下次生產時驗證維修結果，避免因維修而耽誤訂單交付。