醫(yī)療熱流道是一種用于醫(yī)療裝置制造的特殊熱流道系統(tǒng)。

熱流道技術(shù)基于加熱和維持熔融塑料流動的控制原理，由加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)和熔融塑料進出口組成。

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當(dāng)塑料注射成型機開始工作時，控制系統(tǒng)通過加熱元件將熱能傳導(dǎo)到熱流道中，使塑料材料熔化并保持高溫狀態(tài)，熔融的塑料通過進口進入熱流道，在熱流道中受到流動的力量推動，并沿著預(yù)設(shè)的流道路徑流動，最終注射成型產(chǎn)生所需的產(chǎn)品形狀。
在醫(yī)療領(lǐng)域，熱流道系統(tǒng)具有顯著的應(yīng)用價值。它可以用來制造各種醫(yī)療裝置，如醫(yī)用注射器、輸液泵、呼吸器和手術(shù)器械等，這些醫(yī)療裝置對于精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求都非常高，而熱流道系統(tǒng)正好能夠滿足這些需求。
具體來說，醫(yī)療熱流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
提高產(chǎn)品質(zhì)量：與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，使得塑料溶體更易流動，對于大型、薄壁、難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型。脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低，產(chǎn)品變形小，使得醫(yī)療裝置具有更高的精度和穩(wěn)定性。
提高生產(chǎn)率：塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道模具成型后，無需修建澆口和取冷凝料柄工序，有利于澆口與產(chǎn)品的自動分離，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，縮短塑料產(chǎn)品成形周期，從而提高生產(chǎn)效率。
節(jié)約成本：熱流道系統(tǒng)可以基本消除冷流道澆口料，對于價格昂貴、不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可以顯著節(jié)約成本。