熱流道溫控箱是熱流道系統的核心控制部件，主要用于精確調控熱流道模具中加熱元件（如加熱圈、加熱棒）的溫度，確保塑料熔體在流道內保持穩(wěn)定的塑化狀態(tài)，是注塑成型過程中保證產品質量的關鍵設備。

?

熱流道溫控箱的核心作用是實現對熱流道系統各區(qū)域溫度的精準控制，具體功能包括：
溫度調節(jié)：通過閉環(huán)控制（傳感器反饋 + PID 算法），將熱流道各加熱區(qū)溫度穩(wěn)定在設定值（誤差通常可控制在 ±1℃以內），避免因溫度波動導致的熔體降解、凝固或流動性不佳。
分區(qū)控制：一個溫控箱可連接多個溫控模塊（單組或多組），分別控制熱流道系統中的主流道、分流道、澆口等不同區(qū)域的溫度，滿足復雜模具的差異化溫控需求。
異常保護：具備超溫報警、斷偶保護（熱電偶故障檢測）、過載保護等功能，防止因溫度失控導致模具損壞、原料浪費或生產事故。
選擇溫控箱時需關注以下核心參數：
溫控點數：即可控制的加熱區(qū)數量（如 4 點、8 點、12 點等），需與熱流道系統的加熱分區(qū)數量匹配。
溫控精度：實際溫度與設定溫度的偏差，高精度設備可達 ±0.5℃~±1℃，普通設備為 ±1℃~±3℃，精度直接影響熔體穩(wěn)定性。
控溫范圍：通常為室溫～400℃（部分高溫型號可達 600℃），需覆蓋所用塑料原料的加工溫度（如 PE 約 150~200℃，PC 約 260~320℃）。
調節(jié)方式：PID 調節(jié)是主流，可通過自整定功能自動優(yōu)化 PID 參數，適應不同加熱負載特性（如金屬加熱圈與陶瓷加熱圈的差異）。
響應速度：溫度波動后恢復至設定值的時間，越快越能減少生產波動，尤其適用于薄壁、精密塑件成型。
通訊功能：高端型號支持 RS485、以太網等接口，可與注塑機或 MES 系統聯網，實現遠程監(jiān)控、數據記錄與參數調整。