熱流道系統(tǒng)是注塑成型領域中一種高效的模具澆注系統(tǒng)，其核心原理是通過加熱裝置持續(xù)維持流道內的塑料熔體處于熔融狀態(tài)，避免熔體在流道中冷卻凝固，從而消除傳統(tǒng)冷流道系統(tǒng)產(chǎn)生的料柄（凝料），實現(xiàn)節(jié)能、提質、高效的注塑生產(chǎn)。

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根據(jù)熱噴嘴的結構差異（核心分類方式），熱流道系統(tǒng)可分為三大類，適用場景各有不同：
1. 開放式熱流道系統(tǒng)（Open Nozzle System）
結構特點：熱噴嘴直接與模具型腔接觸，熔體從噴嘴直接注入型腔，成型后產(chǎn)品表面會留下微小澆口痕跡（需后續(xù)處理或設計隱藏）。
優(yōu)勢：結構簡單、成本較低、流道阻力小，適合流動性好的塑料（如 PP、PE、PS）。
適用場景：大批量生產(chǎn)的簡單塑件，如一次性餐具、瓶蓋、日用品等（對澆口痕跡要求不高的產(chǎn)品）。
2. 針閥式熱流道系統(tǒng)（Valve Gate System）
結構特點：熱噴嘴內裝有可移動的 “針閥”（由液壓 / 氣動驅動），注塑時針閥打開，熔體注入型腔；保壓結束后針閥關閉，切斷熔體，無澆口痕跡（或痕跡極淺）。
優(yōu)勢：無澆口廢料、產(chǎn)品外觀整潔、可控制填充順序（減少塑件應力），適合多型腔模具。
適用場景：對外觀要求高的產(chǎn)品，如家電外殼、汽車內飾件、透明塑件（如 PC 燈罩）。
3. 潛伏式熱流道系統(tǒng)（Submarine Nozzle System）
結構特點：熱噴嘴傾斜設置，澆口隱藏在模具分型面或塑件內側，熔體通過 “潛伏式通道” 注入型腔，成型后澆口自動與產(chǎn)品分離（無需人工修剪）。
優(yōu)勢：無外露澆口痕跡、自動化程度高，兼顧外觀與效率。
適用場景：中小型塑件、自動化生產(chǎn)線，如電子元件外殼、玩具零件。