?正灌熱澆道是熱澆道系統(tǒng)中的一種類型。正灌熱澆道的噴嘴通常采用直通式設(shè)計，塑料熔體從注塑機噴嘴直接進入模具型腔，沒有復雜的流道分支或轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計可以減少塑料熔體在流道中的壓力損失和剪切熱，保證塑料熔體能夠以較高的速度和壓力填充模具型腔。以下詳細介紹一下優(yōu)缺點：
優(yōu)點
提高生產(chǎn)效率：正灌熱澆道能夠快速、均勻地充填模具，縮短成型周期。因為沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，尤其適用于生產(chǎn)薄壁零件，其成型周期可顯著縮短。
節(jié)省原材料：在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)廢料，這對于塑料價格昂貴的應(yīng)用項目意義重大，可有效減少廢料，降低材料費。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確控制，能夠更為均勻一致地流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。
有利于生產(chǎn)自動化：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。
缺點
模具結(jié)構(gòu)復雜：熱澆道系統(tǒng)增加了模具的復雜性，包括熱流道板、噴嘴、加熱元件、溫控器等部件，使得模具的設(shè)計、制造和維護成本都相應(yīng)增加。
開機調(diào)試時間長：開機時需要將熱澆道系統(tǒng)加熱到設(shè)定溫度，并且需要一段時間的工藝調(diào)試才能穩(wěn)定，這段時間內(nèi)可能會產(chǎn)生較多的廢品。
維護成本高：熱澆道系統(tǒng)的部件較多，出現(xiàn)故障的概率相對較高，如加熱元件損壞、噴嘴堵塞、溫控器失靈等，維護和維修需要專業(yè)的技術(shù)人員和設(shè)備，維護成本較高。