薄壁熱流道是一種應用于塑料注射成型領域的熱流道技術，特別適用于薄壁制品的生產。

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薄壁熱流道通過在模具內部或周圍設置一套持續加熱的流道系統，利用電加熱元件，如加熱圈、熱電偶，對流道系統進行恒溫控制，確保塑料熔體從注塑機噴嘴到模具型腔澆口的整個輸送過程中始終保持熔融狀態，避免其凝固，從而滿足薄壁制品對塑料填充的苛刻要求。
特點與優勢
節省材料：消除了冷流道廢料，材料利用率可顯著提高，可達 30% 以上，尤其對于昂貴材料，能有效降低生產成本。
提高生產效率：省去了冷流道冷卻時間和取出清理冷流道凝料的步驟，使注塑周期平均縮短 20%-40%，例如在薄壁包裝制品生產中，可實現 5-10 秒的快速成型周期，大大提高了生產效率。
改善制品質量：熔體流動更均勻，有助于減小制品內應力，減少翹曲變形，同時壓力損失更小，更容易將熔體注入薄壁或復雜區域，還可實現多點均衡進膠，改善填充平衡，減少熔接線和結合線強度問題，提高制品的外觀質量和力學性能。
適應薄壁制品成型：針對薄壁產品壁厚薄、填充壓力大的特點，薄壁熱流道通過精確的溫度控制和流道設計，能夠更好地滿足其成型要求，如圣萬提熱流道的 activegate 技術，通過閥針調速來調節塑料熔體在型腔內部的速度，改善了薄壁產品因高速高壓產生的熔接壓力線和太陽斑等問題。