熱流道系統是注塑成型中一種不錯的進料技術，通過加熱裝置維持流道內塑料熔體的熔融狀態，省去傳統冷流道的凝料，實現自動化高效生產。

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熱流道系統由機械部件和溫控系統兩部分組成，各組件協同確保熔體穩定流動：
機械部件
熱噴嘴：直接連接模具型腔，將熔體注入型腔，是控制澆口質量的關鍵（類型見前文 “熱流道配件”）。
分流板：將主流道的熔體分配到多個熱噴嘴，流道設計需保證各型腔進料均勻（如對稱流道布局）。
流道板支架：固定分流板，避免其因熱膨脹與模具發生干涉。
密封組件：如密封圈、銅墊片等，防止熔體從熱流道與模具的間隙泄漏。
閥針驅動裝置（針對針閥式系統）：由氣缸或油缸驅動，控制閥針開關以實現澆口的精準啟閉。
溫控系統
加熱元件：加熱棒、加熱圈等，為熱噴嘴和分流板提供熱量，維持熔體溫度（通常 150-350℃，依塑料材質而定）。
溫控器：通過熱電偶實時監測溫度，調節加熱功率，確保系統溫度穩定在設定值（精度需達 ±1-3℃）。
核心優勢
節省材料：無冷流道凝料，減少塑料浪費（尤其適用于昂貴材料如工程塑料、硅膠）。
提升效率：省去取凝料、破碎回收環節，縮短成型周期（可提高 20%-50% 產能）。
改善產品質量：
熔體流動更穩定，減少缺料、熔接痕等缺陷；
針閥式系統可隱藏澆口，提升制品外觀。
自動化適配：易與機械手、流水線配合，實現無人化生產。