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?熱流道系統的優勢主要有哪幾點？熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造。
熱流道系統的優勢如下：

節約原料、降低制品成本是熱流道系統模具顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料道，在生產小制品時，澆注系統流道的重量可能超過制品的重量。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。

由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。注射料中因不再摻入經過回收加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高，同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。

適用樹脂范圍廣、成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發展，現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對易產生流涎的聚酰胺(PA),通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道系統成型。

另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生產。