注塑熱澆道是一種在注塑模具中設置加熱元件，使流道和澆口中的塑料始終保持熔融狀態的模具技術。

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由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，塑料熔體在流道系統里得到準確地控制，以均勻一致的狀態流入各模腔。
隨著塑料工業的發展和技術的進步，注塑熱澆道技術正不斷發展和完善。
未來，熱流道技術將更加注重提高溫控裝置的精確性、實現元件的標準化和微型化、以及開發新的成型工藝（如多色共注、疊層熱流道注塑等）以滿足更多材料的要求和增強技術的實用性，同時，熱流道技術在注塑模具中的使用范圍也將進一步擴大，為企業帶來更大的經濟效益和社會效益。
注塑熱澆道的特點優勢
提高生產效率：熱澆道模具沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，成型周期短，可大幅提高生產效率。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
節約材料：在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料，這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。熱流道技術是減少費料、降低材料費的有效途徑。
提升產品質量：熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。塑料熔體在流道系統中得到均勻控制，使得成型的零件品質一致。
簡化生產流程：制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，簡化了生產流程。
多色共注與多層模具：熱流道技術可實現多種塑料或多種顏色共注工藝，滿足復雜產品的生產需求。同時，多層模具的應用也增加了產量，提高了生產效率。
環保與經濟效益：熱澆道不產生“垃圾”，即無需處理廢棄的澆道材料，減少了資源浪費和環境污染。同時，由于生產效率的提高和材料的節約，也帶來了顯著的經濟效益。