熱嘴是注塑模具中用于將熔融塑料輸送到型腔的關鍵部件，熱嘴加工精度直接影響注塑產品質量（如無熔接痕、尺寸穩定性等）。

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礦區熱嘴加工具有哪些工藝流程？
1. 材料預處理
選用圓鋼毛坯（根據熱嘴尺寸預留 5-10mm 加工余量），進行退火處理（消除內應力，降低硬度至 HB200-250，便于切削加工）。
粗車外圓和端面，確定基準面（為后續加工提供定位參考）。
2. 粗加工與半精加工
外形加工：通過數控車床（CNC Lathe）車削外圓、臺階、螺紋（如與模具連接的接口螺紋），保證基本尺寸精度。
流道粗加工：若為直通式熱嘴，用深孔鉆（槍鉆）加工主流道（孔徑精度 IT8，表面粗糙度 Ra3.2μm）；復雜分流道可采用電火花成型（EDM）初步成型。
輔助結構加工：銑削加熱圈安裝槽、感溫線固定孔（孔徑公差 ±0.1mm），確保加熱元件裝配貼合。
3. 熱處理
對粗加工后的工件進行淬火 + 回火處理：H13 鋼通常加熱至 1020-1050℃淬火，回火溫度 520-560℃，獲得 HRC48-52 的硬度，提升耐磨性和高溫強度。
4. 精加工
外圓與端面精車：用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具精車，保證外圓跳動≤0.01mm，端面平面度≤0.005mm/100mm。
流道鏡面加工：通過珩磨或電解拋光，將流道內壁粗糙度降至 Ra0.4-0.8μm（減少塑料流動阻力，防止積料）。
配合面研磨：與模具貼合的密封面采用平面磨床研磨，平面度≤0.002mm，確保高溫下無漏膠。
5. 細節處理與檢測
去除尖角、毛刺（避免劃傷操作人員或塑料熔體滯留），對螺紋進行通止規檢測。
用三坐標測量儀（CMM）檢測關鍵尺寸（如流道同心度、臺階高度），確保符合圖紙要求。
裝配加熱圈和感溫元件后，進行升溫測試（模擬工作溫度，檢查加熱均勻性和測溫準確性）。