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熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)漏料的問題如何解決？熱流道的發(fā)明和應(yīng)用，為模具制造商帶來了更多發(fā)展機(jī)會；從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等，許多不同的材料都可以通過熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加工。然而，這種技術(shù)和設(shè)備也常為模具制造商帶來一些煩惱，漏料就是問題之一。 
成功應(yīng)用熱流道系統(tǒng)的先決條件各種熱流道系統(tǒng)之間的重要區(qū)別之一是熔料的加熱方式，可分為內(nèi)部和外部加熱兩種。顧名思義，內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱；而外部加熱系統(tǒng)即是

在外部加熱原料，使原料在沒有障礙的情況下流過通道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點(diǎn)問題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更為合理。 

熱流道系統(tǒng)是注塑機(jī)注口的延伸，要均勻地將原料傳送到每個注料口，最有效的方法是安裝一個平衡的分流板，以確保從注射點(diǎn)到每一個膜腔的熔流長度和流道尺寸相等。這種機(jī)械平衡設(shè)計(jì)，能確保各個產(chǎn)品的均衡充填，同時可避免飛邊和短射的發(fā)生。 

不同的熔道尺寸會直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸，會導(dǎo)致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時，要考慮壓力降、停留時間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。 

在決定了系統(tǒng)類型之后，接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總，要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結(jié)晶或結(jié)晶塑料，不同的澆口類型都對特定原料有所限制。大部分熱流道系統(tǒng)都能匹配不同尺寸的熱嘴，每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會限制塑料填充，并可能產(chǎn)生過大的剪切導(dǎo)致材料降解。

漏料原因分析與對策其中一個最讓模具制造商叫苦的問題，就是熱流道系統(tǒng)中熔料泄漏后會流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。 

大部分的漏料情況，并不是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)不良，而是由于未按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。設(shè)計(jì)這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在于當(dāng)系統(tǒng)處于操作溫度時，避免熱膨脹導(dǎo)致部件損壞。 

例如，一個60mm厚的分流板和一個40mm熱嘴組件（總高度為100mm）由室溫升至操作溫度（230℃） 后，會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹會造成熱嘴的邊緣損壞。熱流道漏料，就是發(fā)生在冷卻條件下欠缺有效密封的情況。

為了保障系統(tǒng)的密封（熱嘴和分流板），必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度，其產(chǎn)生的力（例如：20000lbs）足夠抵銷注塑壓力，防止注塑壓力將兩個部件頂開。缺乏經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)操作員可能沒等到溫度升至操作水平，甚至忘記打開加熱系統(tǒng)。帶有冷間隙的熱流道在未達(dá)到它的操作溫度之前，注塑產(chǎn)生的表面壓力便無法防止漏料。 

漏料還可能在加熱過度的情況下發(fā)生。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差，當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)過份加熱后再降低到操作溫度時，基于鋼性變形的影響，其產(chǎn)生的密封壓力無法防止泄漏。

這種情況下，除了漏料會造成損壞外，還會因?yàn)閴毫^大對熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。保證熱嘴和分流板的載荷非常重要，模具制造商必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差才能有效防止系統(tǒng)漏料。