熱流道系統是注塑成型領域中一種高效的模具澆注系統，其核心原理是通過加熱裝置持續維持流道內的塑料熔體處于熔融狀態，避免熔體在流道中冷卻凝固，從而消除傳統冷流道系統產生的料柄（凝料），實現節能、提質、高效的注塑生產。

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根據熱噴嘴的結構差異（核心分類方式），熱流道系統可分為三大類，適用場景各有不同：
1. 開放式熱流道系統（Open Nozzle System）
結構特點：熱噴嘴直接與模具型腔接觸，熔體從噴嘴直接注入型腔，成型后產品表面會留下微小澆口痕跡（需后續處理或設計隱藏）。
優勢：結構簡單、成本較低、流道阻力小，適合流動性好的塑料（如 PP、PE、PS）。
適用場景：大批量生產的簡單塑件，如一次性餐具、瓶蓋、日用品等（對澆口痕跡要求不高的產品）。
2. 針閥式熱流道系統（Valve Gate System）
結構特點：熱噴嘴內裝有可移動的 “針閥”（由液壓 / 氣動驅動），注塑時針閥打開，熔體注入型腔；保壓結束后針閥關閉，切斷熔體，無澆口痕跡（或痕跡極淺）。
優勢：無澆口廢料、產品外觀整潔、可控制填充順序（減少塑件應力），適合多型腔模具。
適用場景：對外觀要求高的產品，如家電外殼、汽車內飾件、透明塑件（如 PC 燈罩）。
3. 潛伏式熱流道系統（Submarine Nozzle System）
結構特點：熱噴嘴傾斜設置，澆口隱藏在模具分型面或塑件內側，熔體通過 “潛伏式通道” 注入型腔，成型后澆口自動與產品分離（無需人工修剪）。
優勢：無外露澆口痕跡、自動化程度高，兼顧外觀與效率。
適用場景：中小型塑件、自動化生產線，如電子元件外殼、玩具零件。