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　　熱流道系統主要有哪些材料要求？因此對于塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由于塑料之領域非常廣闊，于此無法深入其間，不過我們將針對其常識部份加以說明。
　　1.可塑化

　　塑膠之所以能夠成形加工，是由于它在溫度與壓力的作用下產生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態，

　　玻璃狀態：0～T1，分子在凍結狀態，硬且脆，遇壓力則易破裂。

　　高彈性狀態（橡膠態）、：T1～T2，因外力可變形，未達溶化狀態不易成形。

　　粘流態（可塑化狀態）：T2～T3，可隨意加工成形。

　　分解狀態：T3，塑膠開始裂解，出現氣體分解物，甚至達燒焦狀態。

　　2.成形條件：

　　(注)以下為一般形塑料之成形條件

　　對于每一種不同塑料，其相對的成形區域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對于優秀的模具設計者而言，應確實了解每一種塑料之成形區域及加工特性。

　　3.熔化塑膠的流動性

　　一般的流體（例如：水、油……）其流動狀態，皆依照牛頓定義進行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當剪斷應力發生變化時，粘度也有明顯的變化產生。

　　例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實驗，當壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。

　　4.塑膠材料之選擇：

　　設計制品之初即應選擇所用塑料，但大都未將模具并入考慮。但可能的話，所選用的材料應使模具之制造簡單才好。

　　成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。

　　流動時黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易于進入。

　　成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。

　　成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。