?熱流道系統是在注塑模具中，將融化的塑料從注塑機噴嘴輸送到模具型腔的通道系統，它通過加熱的方式，使流道內的塑料始終保持熔融狀態，從而實現高效、精確的注塑成型。接下來，跟著小編一起探討一下關于熱流道系統出現塑料流動故障的原因較為復雜，主要與塑料本身特性、熱流道系統設計、設備部件狀態及成型工藝參數等因素有關，具體如下：
塑料材料特性
流動性差異：不同種類和型號的塑料具有不同的流動性。如果選擇的塑料流動性較差，在熱流道系統中流動時就會遇到較大阻力，容易出現流動不暢甚至堵塞的情況。即使是同一種塑料，其熔體指數等參數的波動也會影響流動性，導致在熱流道中的流動狀態不穩定。
吸濕特性：一些塑料如尼龍等具有較強的吸濕性，若在使用前未進行充分干燥，吸收的水分在高溫下會變成水蒸氣，在塑料流動過程中產生氣泡，干擾塑料的正常流動，嚴重時可能導致流動中斷或不均勻。
熱流道系統設計
流道尺寸不合理：流道直徑過小，會使塑料流動截面積受限，流動阻力增大，導致塑料流速降低，甚至在流道內停滯；而流道直徑過大，可能會使塑料在流道內停留時間過長，造成熱量散失過多，塑料粘度增大，同樣影響流動。
流道布局問題：流道的布局應保證塑料能夠均勻地分配到各個型腔。如果流道存在過長、過短、彎曲過多或分支不合理等情況，會使塑料在不同路徑上的流動阻力不同，從而導致流動不均勻。
澆口設計不當：澆口的大小、形狀和位置對塑料流動有重要影響。澆口過小，塑料通過時的阻力大，容易產生噴射、渦流等現象，影響流動穩定性；澆口位置不合理，可能使塑料不能以理想的方式進入型腔，導致填充不均勻。
設備部件問題
熱流道板溫度不均：熱流道板上的加熱元件分布不均、加熱功率不一致或溫度傳感器故障等，都可能導致熱流道板各區域溫度不均勻。塑料在溫度低的區域粘度增大，流動速度減慢，而在溫度高的區域則流動速度較快，從而造成流動不均勻。
噴嘴故障：噴嘴內部可能存在毛刺、劃傷或磨損，使塑料在通過噴嘴時受到額外的阻力，流動不暢。此外，噴嘴的孔徑大小不一致、噴嘴與熱流道板的連接不緊密等問題，也會影響塑料的流動均勻性。
成型工藝參數
注塑壓力不足：注塑壓力是推動塑料在熱流道系統中流動的動力源。如果注塑壓力過低，塑料無法克服流道中的阻力，就會出現流動緩慢、填充不滿等問題。
注射速度不當：注射速度過快，塑料在流道內的剪切速率增大，可能會導致塑料分子鏈取向加劇，產生內應力，同時也容易引起噴射、湍流等現象，影響塑料的正常流動和填充；注射速度過慢，塑料在流道內停留時間過長，熱量散失多，粘度增大，同樣會造成流動困難。
保壓壓力和時間不合理：保壓階段的壓力和時間對塑料在型腔中的流動和補縮有重要作用。保壓壓力不足或時間過短，塑料在冷卻收縮過程中得不到足夠的補充，會導致型腔填充不足，表面出現凹陷等缺陷，影響塑料流動的整體效果。