熱流道是注塑成型向 “高效、節能、精密” 升級的核心技術，其應用需綜合考慮塑件特性、塑料類型及生產需求，同時做好溫控與維護，才能較大化發揮其優勢。

?

那么，大家知道歷下熱流道在使用中有哪些關鍵注意事項嗎？
1. 溫控精度控制
溫度過高：可能導致塑料分解（如 ABS 分解產生黑煙、PA 分解變色），影響塑件質量甚至堵塞流道；
溫度過低：熔體流動性下降，易出現缺料、澆口堵塞、塑件表面斑紋等問題；
解決方案：采用 “分區控溫”（流道板、噴嘴分別設獨立溫控器），并定期校準熱電偶（確保溫度檢測準確）。
2. 熔體泄漏預防
泄漏原因：① 熱流道板與噴嘴密封不良（密封圈老化、安裝間隙過大）；② 流道內壁有劃痕或雜質（導致熔體滯留、壓力異常）；③ 加熱不均導致流道變形；
預防措施：① 選用耐高溫、耐磨損的密封件，定期檢查更換；② 流道加工后需鏡面拋光，避免雜質殘留；③ 安裝時確保熱流道板與模具定位精準，避免受力變形。
3. 日常維護與保養
定期清潔：生產結束后，需用 “清洗料”（如 PP、PE）沖洗流道，清除殘留塑料（尤其換料或換色時，避免不同塑料混合影響質量）；
部件檢查：每周檢查加熱元件（是否損壞、接線松動）、針閥運動狀態（是否卡頓）、密封圈（是否老化）；
長期存放：需拆卸熱流道系統，清潔后涂抹防銹油，避免受潮或氧化。