熱流道系統是注塑成型領域中一種高效的模具澆注系統，其核心原理是通過加熱裝置持續(xù)維持流道內的塑料熔體處于熔融狀態(tài)，避免熔體在流道中冷卻凝固，從而消除傳統冷流道系統產生的料柄（凝料），實現節(jié)能、提質、高效的注塑生產。

?

根據熱噴嘴的結構差異（核心分類方式），熱流道系統可分為三大類，適用場景各有不同：
1. 開放式熱流道系統（Open Nozzle System）
結構特點：熱噴嘴直接與模具型腔接觸，熔體從噴嘴直接注入型腔，成型后產品表面會留下微小澆口痕跡（需后續(xù)處理或設計隱藏）。
優(yōu)勢：結構簡單、成本較低、流道阻力小，適合流動性好的塑料（如 PP、PE、PS）。
適用場景：大批量生產的簡單塑件，如一次性餐具、瓶蓋、日用品等（對澆口痕跡要求不高的產品）。
2. 針閥式熱流道系統（Valve Gate System）
結構特點：熱噴嘴內裝有可移動的 “針閥”（由液壓 / 氣動驅動），注塑時針閥打開，熔體注入型腔；保壓結束后針閥關閉，切斷熔體，無澆口痕跡（或痕跡極淺）。
優(yōu)勢：無澆口廢料、產品外觀整潔、可控制填充順序（減少塑件應力），適合多型腔模具。
適用場景：對外觀要求高的產品，如家電外殼、汽車內飾件、透明塑件（如 PC 燈罩）。
3. 潛伏式熱流道系統（Submarine Nozzle System）
結構特點：熱噴嘴傾斜設置，澆口隱藏在模具分型面或塑件內側，熔體通過 “潛伏式通道” 注入型腔，成型后澆口自動與產品分離（無需人工修剪）。
優(yōu)勢：無外露澆口痕跡、自動化程度高，兼顧外觀與效率。
適用場景：中小型塑件、自動化生產線，如電子元件外殼、玩具零件。