?熱流道系統(tǒng)是在注塑模具中，將融化的塑料從注塑機(jī)噴嘴輸送到模具型腔的通道系統(tǒng)，它通過加熱的方式，使流道內(nèi)的塑料始終保持熔融狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高效、精確的注塑成型。接下來，跟著小編一起探討一下關(guān)于熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)塑料流動故障的原因較為復(fù)雜，主要與塑料本身特性、熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備部件狀態(tài)及成型工藝參數(shù)等因素有關(guān)，具體如下：
塑料材料特性
流動性差異：不同種類和型號的塑料具有不同的流動性。如果選擇的塑料流動性較差，在熱流道系統(tǒng)中流動時(shí)就會遇到較大阻力，容易出現(xiàn)流動不暢甚至堵塞的情況。即使是同一種塑料，其熔體指數(shù)等參數(shù)的波動也會影響流動性，導(dǎo)致在熱流道中的流動狀態(tài)不穩(wěn)定。
吸濕特性：一些塑料如尼龍等具有較強(qiáng)的吸濕性，若在使用前未進(jìn)行充分干燥，吸收的水分在高溫下會變成水蒸氣，在塑料流動過程中產(chǎn)生氣泡，干擾塑料的正常流動，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致流動中斷或不均勻。
熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)
流道尺寸不合理：流道直徑過小，會使塑料流動截面積受限，流動阻力增大，導(dǎo)致塑料流速降低，甚至在流道內(nèi)停滯；而流道直徑過大，可能會使塑料在流道內(nèi)停留時(shí)間過長，造成熱量散失過多，塑料粘度增大，同樣影響流動。
流道布局問題：流道的布局應(yīng)保證塑料能夠均勻地分配到各個(gè)型腔。如果流道存在過長、過短、彎曲過多或分支不合理等情況，會使塑料在不同路徑上的流動阻力不同，從而導(dǎo)致流動不均勻。
澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)：澆口的大小、形狀和位置對塑料流動有重要影響。澆口過小，塑料通過時(shí)的阻力大，容易產(chǎn)生噴射、渦流等現(xiàn)象，影響流動穩(wěn)定性；澆口位置不合理，可能使塑料不能以理想的方式進(jìn)入型腔，導(dǎo)致填充不均勻。
設(shè)備部件問題
熱流道板溫度不均：熱流道板上的加熱元件分布不均、加熱功率不一致或溫度傳感器故障等，都可能導(dǎo)致熱流道板各區(qū)域溫度不均勻。塑料在溫度低的區(qū)域粘度增大，流動速度減慢，而在溫度高的區(qū)域則流動速度較快，從而造成流動不均勻。
噴嘴故障：噴嘴內(nèi)部可能存在毛刺、劃傷或磨損，使塑料在通過噴嘴時(shí)受到額外的阻力，流動不暢。此外，噴嘴的孔徑大小不一致、噴嘴與熱流道板的連接不緊密等問題，也會影響塑料的流動均勻性。
成型工藝參數(shù)
注塑壓力不足：注塑壓力是推動塑料在熱流道系統(tǒng)中流動的動力源。如果注塑壓力過低，塑料無法克服流道中的阻力，就會出現(xiàn)流動緩慢、填充不滿等問題。
注射速度不當(dāng)：注射速度過快，塑料在流道內(nèi)的剪切速率增大，可能會導(dǎo)致塑料分子鏈取向加劇，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)也容易引起噴射、湍流等現(xiàn)象，影響塑料的正常流動和填充；注射速度過慢，塑料在流道內(nèi)停留時(shí)間過長，熱量散失多，粘度增大，同樣會造成流動困難。
保壓壓力和時(shí)間不合理：保壓階段的壓力和時(shí)間對塑料在型腔中的流動和補(bǔ)縮有重要作用。保壓壓力不足或時(shí)間過短，塑料在冷卻收縮過程中得不到足夠的補(bǔ)充，會導(dǎo)致型腔填充不足，表面出現(xiàn)凹陷等缺陷，影響塑料流動的整體效果。