熱澆道模具主要由哪幾組零件構(gòu)成？

　　熱澆道模具是一種制造材料成型模具，主要應(yīng)用于塑料加工行業(yè)中，常見的如電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕等物品的制造就應(yīng)用了這一技術(shù)。

在制造過程中，注射成型是其主要方法，將塑料原材料注入到模具中，使其在一定溫度和壓力下發(fā)生熔融、流動(dòng)、填充、成型等變化，最終得到所需的制品。

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熱澆道模具主要由以下幾組零件構(gòu)成：
成型零件：這類零件構(gòu)成了模具的型腔，是決定模具形狀、尺寸和精度的重要部分，成型零件包括凹模、凸模、鑲件、成型桿等，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小與所需成型的材料、產(chǎn)品形狀、注射機(jī)的安裝方式等有關(guān)。
澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是指將熔融塑料從注射機(jī)噴嘴注入到模具型腔的通道，它包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等，是保證塑料熔融流體流動(dòng)順暢、減少流動(dòng)阻力的重要環(huán)節(jié)。
導(dǎo)向零件：導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位板等，主要用來(lái)保證模具的開啟和閉合運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確導(dǎo)向，以確保模具的精度和使用壽命。
側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)模具的型腔不是單一的一個(gè)整體，而是需要分成幾個(gè)可移動(dòng)的部分時(shí)，就需要側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、滑塊、抽芯器等，能夠使模具的側(cè)向分型和抽芯動(dòng)作得以實(shí)現(xiàn)。
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了使模具在注射過程中保持恒定的溫度，需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這包括加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置通常采用電熱元件或油熱元件，冷卻裝置通常采用水或冷卻油進(jìn)行冷卻。
排氣系統(tǒng)：為了排除模具內(nèi)的空氣和多余材料，需要設(shè)置排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)通常是在模具的分型面上開設(shè)排氣槽，或者在某些零件上設(shè)置排氣孔。
支撐零件：支撐零件包括支承板、墊鐵、基板等，用來(lái)支撐模具的整體結(jié)構(gòu)，確保模具的穩(wěn)定性和使用精度。