?針閥式熱流道系統是一種在注塑成型領域應用廣泛的熱流道系統，針閥式熱流道系統主要由以下幾部分結構組成：
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熱噴嘴：是將熔融塑料注入模具型腔的部件，有針閥式熱噴嘴和開放式熱噴嘴之分，針閥式熱噴嘴通過閥針的運動控制澆口的開閉。
分流板：用于將熔融塑料分配到各個噴嘴，在一模多腔或者多點進料、單點偏心進料時采用，其結構形式由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置決定。
溫控箱：包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等，主要作用是控制分流板和熱嘴的溫度，確保塑料在流道內保持熔融狀態。
附件：通常包括加熱器、熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等，輔助熱流道系統正常工作。
閥針傳動裝置：相當于一只液壓油缸或氣缸，利用注射機的液壓裝置或氣壓與模具連接，形成回路，實現閥針的開、閉運動，從而控制熔融狀態塑料注入型腔。
針閥式熱流道系統具有以下特點：
優點：
可精確控制澆口：能人為控制澆口開關時間，通過程序控制各閥澆口的開啟和關閉，避免了傳統熱澆注系統中兩股熔體流動前鋒匯合形成熔接痕的問題，尤其適用于大型注塑件或對外觀質量要求高的制品。
成型周期短：因閥式澆口是通過閥針機械動作關閉，不受澆口處塑料冷卻時間的限制，所以有時可以大大縮短塑件生產成型周期。
適用范圍廣：澆口尺寸可以開得大一些，適合加工對剪切敏感的塑料，各種工程塑料都可以用閥式澆口加工生產零件，可加工幾克重的小零件，也可加工幾公斤重的大零件。
換色性能好：具有良好的換色性能，適合大多數塑膠，流動性能好，能實現快速換色，且澆口痕跡極細微，產品外觀質量高。
可實現時序注塑：對于一套模具里有大小不同的多個型腔，或具有多層分模面的模具，可通過對各澆口開關時間的控制，實現對各型腔的流動分別調整與控制，提高生產效率和產品質量。
缺點：
模具結構復雜：與普通的熱流道系統塑料模具相比，多了一套閥針傳動裝置，增加了模具的復雜性，造價也相對較高，且維護難度較大、費用較高。
技術要求高：如果閥式熱流道系統及閥針控制裝置本身設計制作不好，容易出現如在閥針后形成流動死角，或者在閥針與其他零件之間的滑動配合面上發生溢料現象等問題。另外若閥針制作不好，關閉動作操作控制不當，會損壞澆口。同時，對澆口處溫度控制要求嚴格，否則會造成生產困難。
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