?一、什么是熱流道溫控箱？

熱流道溫控箱是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機炮筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道溫控箱到所需溫度即可。簡而言之熱流道溫控箱就是注塑機炮筒的延伸。
二、熱流道溫控箱系統(tǒng)的結構

熱流道溫控箱系統(tǒng)一般包括兩種：開放式熱流道溫控箱和針閥式熱流道溫控箱。

開放式熱流道溫控箱一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱和附件等幾部分組成。

針閥式熱流道溫控箱一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針、和附件等幾部分組成。

熱流道溫控箱的嘴頭形式分為大水口和尖嘴。

分流板在一模多腔或者多點進料、單點偏心進料時采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。

溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道溫控箱附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。主要是控制分流板和熱嘴的溫度。

三、熱流道溫控箱技術的優(yōu)、缺點

好處

1、節(jié)約原材料，降低成本。（盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。）

2、縮短成型周期，提高機器效率。（因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道溫控箱模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。）