?在制造業有句至理名言廣為流傳——凡是中國人能做好的，就沒外國人啥事了！

國內熱流道生產雖然起步晚，但增速極快，市場比例不斷擴大，前期依靠貨期與價格打開市場后，國產熱流道的質量也在飛速提升。
熱流道模具有著成型周期短、節省原料、有利于自動化等諸多優點，但是如果質量把控不好，也有諸多問題，如熱流道結構復雜造成拋光困難，影響注塑件成型后美觀，與表面光滑度等問題。如何快速高效且精密地拋光，成為眾多熱流道生產企業提升競爭力的核心目標之一。

為了保持熱流道模具整體精密度，目前不少企業開始采用流體拋光工藝，對熱流道進行拋光。這種工藝有別于其他方式，利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內，均勻受力，不會傷害工件。下面這張圖就是流體拋光工作時的實際照片，軟性磨料快速通過熱流道工件表面與內部孔隙，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。

參照下面這張流體拋光工藝原理示意圖，可能你會更容易理解。缸體內的流體介質在活塞的壓力下，流經工件。我們既可以使用單向活塞，使磨料沿同一個方向流出，也可以使用雙向往復式活塞，加快拋光效率。這兩種方式都有各自的優點，可以根據工件的特性來選擇。

斯曼克磨粒流體拋光工藝進行熱流道表面處理，已經漸成行業主流。這種工藝最大的特點在于，針對不同的熱流道，都需要不同的工裝夾具，契合的工裝夾具是拋光效果的最大影響因素。