“熱流道系統”有哪些顯著的特點？看完這個文章后可不要輕易的告訴別人哦！

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　　熱流道是通過加熱的方法來保證流道和澆口的塑料堅持熔融情況。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱流道模具在當今世界各工業興隆國和區域均得到極為廣泛的運用。這首要由于熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短制件成型周期

　　因沒有澆道體系冷卻時間的束縛，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具出產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

　　2、節約塑料原料在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無出產費料。這對于塑料價格貴的運用項目意義特別重大。事實上，國際上首要的熱流道出產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的時代得到了迅猛的發展。由于熱流道技術是減少費料下降資料費的有效途徑。

　　3、減少廢品，進步產品質量

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道體系里得到準確地操控。塑料能夠更為均勻一起的情況流入各模腔，其結果是質量一起的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后剩余應力低，零件變形小。所以市場上許多高質量的產品均由熱流道模具出產。

　　4、消除后續工序，有利于出產自動化。

　　制件經熱流道模具成型后即為制品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于出產自動化。國外許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。

　　5、擴展塑料成型工藝運用范圍

　　許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如預成型制作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。