熱流道模具生產過程中如何避免溶體泄露？

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    熱流道模具生產過程中如何避免溶體泄露？熱流道模具中的澆注系統在使用過程中始終處于高溫狀態。 在高溫高壓的作用下，熱流道系統中的塑料熔體易于泄漏。 熔化泄漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴重損壞模具，導致生產失敗。 不正確的操作過程是模具生產過程中熔體泄漏的主要原因之一。 
    為了補償熱流道系統中零件的熱膨脹，在設計和組裝模具時，零件之間通常存在一定的冷間隙。 只有在規定的工作溫度下，零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當引起的熔體泄漏主要出現在以下幾種情況：

    1、注射溫度未達到規定的操作溫度。 系統加熱后，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間產生一定的熱壓。 如果在特定溫度下進行注射，則由熱膨脹產生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板分離并導致熔體泄漏。。

    2、系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力，會使系統零件發生變形而出現熔體泄漏。另一方面，當澆注系統溫度降低為操作溫度時，由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，也會出現熔體泄漏。

    3、加熱過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過程中，如果噴嘴加熱速率高于熱流道板，則系統部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹，導致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統中零件溫度不均勻會導致零件膨脹不均勻，零件變形和熔體泄漏。

    綜上所述，按照正確的步驟和工藝條件進行操作是避免熔體泄漏的前提。一般的熱流道模具可以按照下列步驟進行操作：

    1、加熱模具到設定溫度。特別是大型模具，注射前加熱，注射時再冷卻。

    2、加熱注射機料筒到設定溫度。

    3、加熱熱流道系統以設定溫度。 一般來說，它分為兩個步驟：

    （1）“軟啟動”，以消除加熱器的濕度;

    （2）系統在滿負荷下加熱到設定溫度。可以將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的2/3，然后在熱流道板溫度達到設計溫度之后將噴嘴溫度加熱到設定溫度。

    4、對新的或者已清洗的熱流道系統，應先采用低壓慢速注射。 

    5、幾個循環后如果沒有熔體泄漏現象，再采用設置的注射工藝參數進行生產。