?分析一下熱流道模具在生產過程中要怎么避免溶體泄露？熱流道模具中的澆注系統(tǒng)在使用過程中始終處于高溫狀態(tài)。 在高溫高壓的作用下，熱流道系統(tǒng)中的塑料熔體易于泄漏。 熔化泄漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴重損壞模具，導致生產失敗。 不正確的操作過程是模具生產過程中熔體泄漏的主要原因之一。 
為了補償熱流道系統(tǒng)中零件的熱膨脹，在設計和組裝模具時，零件之間通常存在一定的冷間隙。 只有在規(guī)定的工作溫度下，零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況：

1、注射溫度未達到規(guī)定的操作溫度。 系統(tǒng)加熱后，支撐環(huán)，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹，支撐環(huán)壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間產生一定的熱壓。 如果在特定溫度下進行注射，則由熱膨脹產生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板分離并導致熔體泄漏。

2、系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力，會使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏。另一方面，當澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時，由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，也會出現(xiàn)熔體泄漏。

3、加熱過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過程中，如果噴嘴加熱速率高于熱流道板，則系統(tǒng)部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹，導致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統(tǒng)中零件溫度不均勻會導致零件膨脹不均勻，零件變形和熔體泄漏。