熱流道系統(tǒng)怎樣解決熱流道模具拉絲問題？一般熱流道模具出現(xiàn)拉絲可能是材料問題，也有可能是熱流道結(jié)構(gòu)問題，要和流延和冷料塊現(xiàn)象區(qū)分開。這里主要講一下針閥式熱流道系統(tǒng)和開放式熱流道系統(tǒng)拉絲問題：
　　針閥式熱流道系統(tǒng)拉絲問題比較少出現(xiàn)，一般是閥針封膠時(shí)會(huì)將熱咀內(nèi)的一段塑膠往前推到水口位時(shí)，水口內(nèi)的熔料在收縮時(shí)，油壓系統(tǒng)慢的情況下熔料被擠出后粘在閥針上容易形成拉絲。解決方法：

　　1、采用兩段加熱的方式；

　　2、縮短閥針的長(zhǎng)度，減少對(duì)水口料的影響；

　　3、針閥上開回料槽口，減少塑膠推出；

　　4、在熔料走量不變的情況下，減小澆口尺寸；

　　5、熱流道熱咀澆口位置加個(gè)冷卻裝置，可降低閥針前端的溫度。

　　開放式熱流道系統(tǒng)拉絲問題比較常見，原因是塑件在冷卻的時(shí)候，澆口區(qū)域固化不完全的情況下，開模澆口區(qū)的塑料就會(huì)被拉成絲，這種情況的解決方法如下：

　　1、降低熱流道系統(tǒng)熱咀溫度；

　　2、熱流道熱咀長(zhǎng)度過長(zhǎng)可分為兩段加熱；

　　3、減小澆口尺寸減少其外部皮層；

　　4、澆口區(qū)域增加水路降溫，提高冷卻效果；

　　5、更換小功率發(fā)熱圈減少料件塑化；

　　6、改善注塑工藝，如保壓、回料等工藝。