?在薄壁熱流道生產過程中，為避免表面氧化，可以從材料選擇、加工工藝控制、設備維護以及環境控制等方面采取措施，具體如下：
材料選擇
選用抗氧化性能好的材料：優先選擇含鉻、鎳等元素較高的不銹鋼材料，如 316L 不銹鋼，這些元素能在材料表面形成一層致密的氧化保護膜，有效提高材料的抗氧化能力。對于有更高要求的場合，可考慮使用高溫合金，如 Inconel 系列合金，其具有出色的高溫抗氧化性能。
確保材料質量：采購材料時，要選擇正規的供應商，確保材料的純度和質量符合要求，避免因材料中存在雜質而降低抗氧化性能。同時，對采購的材料進行嚴格的檢驗，如化學成分分析、金相組織檢查等，確保材料質量的穩定性。
加工工藝控制
優化成型工藝參數：合理調整注塑溫度、壓力和時間等參數。避免過高的溫度和過長的成型周期，以減少材料在高溫下的暴露時間，降低氧化風險。例如，在保證產品成型質量的前提下，將注塑溫度降低 10 - 20℃，成型周期縮短 10% - 20%，可有效減少氧化現象。
采用保護氣體：在熱流道系統中通入惰性氣體，如氮氣，形成保護氣氛，將空氣與高溫的薄壁制品隔離開來，從而防止氧氣與材料表面發生氧化反應。一般來說，氮氣的純度應達到 99.9% 以上，通入壓力控制在 0.1 - 0.3MPa 之間。
表面處理：對熱流道零件進行表面處理，如鍍硬鉻、化學鍍鎳等。這些表面處理層可以在零件表面形成一層保護膜，提高零件的抗氧化性能和耐磨性。鍍硬鉻的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，化學鍍鎳層厚度可控制在 0.05 - 0.1mm。
設備維護
定期清潔熱流道系統：定期對熱流道系統進行清理，去除系統內的積料、油污和氧化物等雜質。可使用專用的清洗劑和工具，如超聲波清洗設備，對熱流道零件進行清洗，確保零件表面干凈整潔，減少氧化源。
檢查密封性能：熱流道系統的密封性對防止氧化至關重要。定期檢查熱流道系統的密封件，如密封圈、密封墊等，發現老化或損壞的密封件及時更換，確保系統的密封性良好，防止空氣進入熱流道內部導致氧化。
保持設備清潔：保持注塑機及周邊環境的清潔，減少灰塵和雜質的飛揚，防止其進入熱流道系統，影響產品表面質量。
環境控制
控制生產環境濕度：高濕度環境會加速金屬的氧化過程，因此要將生產車間的濕度控制在合適的范圍內，一般建議濕度控制在 40% - 60%。可通過安裝除濕設備或空調系統來調節環境濕度。
避免與腐蝕性物質接觸：確保熱流道系統和生產原料不與酸、堿等腐蝕性物質接觸，這些物質會破壞材料表面的氧化膜，加速氧化過程。對生產車間進行合理布局，將腐蝕性物質與熱流道設備和原料分開存放，并采取有效的防護措施。