熱澆道模具是一種先進的注塑模具技術，其核心特點是通過加熱裝置保持流道內的塑料熔體始終處于熔融狀態(tài)，無需像傳統(tǒng)冷流道模具那樣產生凝固的流道凝料。

這種設計不僅能提高生產效率、降低材料浪費，還能改善塑件質量，在精密注塑領域應用廣泛。

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熱澆道模具主要由以下關鍵部分組成，各組件協同工作以維持熔體流動性：
熱流道系統(tǒng)
熱嘴（噴嘴）：直接與塑件型腔連接，是熔體進入型腔的最后通道，需精準控溫以匹配塑料特性（如高溫塑料需耐磨損噴嘴，低溫塑料需防流涎噴嘴）。
流道板（分流板）：連接注塑機噴嘴與熱嘴，負責將熔體均勻分配到各個熱嘴，內部設有加熱元件（如加熱棒、加熱圈），需保證溫度均勻性。
溫控系統(tǒng)：由溫控器、熱電偶等組成，實時監(jiān)測并調節(jié)熱嘴和流道板的溫度，精度通常要求 ±1℃，避免因溫度波動導致塑件缺陷（如燒焦、冷料斑）。
模具主體
包括定模、動模、型腔、型芯等傳統(tǒng)模具結構，與熱流道系統(tǒng)配合完成塑件成型與脫模。
輔助組件
密封裝置：防止熔體從熱流道與冷模的接觸部位泄漏（如采用耐高溫密封圈）。
支撐與定位件：保證熱流道系統(tǒng)在模具內的穩(wěn)定安裝，避免因溫度膨脹導致位置偏移。