單點熱流道系統以其結構簡單、成本低、效率高的特點，在單型腔或中小批量注塑生產中應用廣泛，尤其適合對原材料成本敏感、追求生產效率的場景。

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單點熱流道系統結構相對簡單，主要由以下核心部件組成：
熱嘴（Nozzle）：直接與模具型腔連接，是熔體進入型腔的最終通道，內部設有加熱元件（如加熱圈、加熱棒），需精確控制溫度以匹配塑料特性（如 PE、PC、PA 等）。
流道板（Manifold，部分系統可省略）：在單點系統中，若澆口位置與注塑機噴嘴對齊，可簡化為直接通過熱嘴連接，無需流道板；若存在偏移，流道板用于引導熔體并輔助保溫。
溫控系統：由溫控器、熱電偶等組成，實時監測熱嘴和流道板溫度，確保熔體在流道內不凝固、不降解（如高溫對 PVC 的降解風險）。
密封與固定組件：如密封圈、定位銷等，防止熔體泄漏和模具開合時的部件松動。
接下來看一下單點乳源熱流道系統核心優勢是什么？
節省原材料：完全消除冷流道的料柄（傳統冷流道料柄占原料消耗的 10%-30%），尤其適用于貴重塑料（如 PEEK、LCP）或小尺寸產品（如電子連接器），降低成本。
提升生產效率：省去取料柄、粉碎回收等工序，減少模具開合周期（通常縮短 10%-20%），適合大批量生產（如瓶蓋、玩具零件）。
改善產品質量：
避免因冷流道凝固導致的壓力損失，使型腔填充更均勻，減少產品缺料、縮痕等缺陷；
熱嘴溫度穩定，降低熔體降解風險，提升產品表面光潔度（如透明件 PC 燈罩）。
簡化模具結構：無需設計冷流道的頂出和回收機構，模具體積更小，制造成本降低。