熱澆道的原理是利用加熱的方法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，在流道或流道附近設(shè)置加熱器，如加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融。

當(dāng)停機(jī)后，一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可，因此，熱澆道工藝有時(shí)也稱(chēng)為熱集道。

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熱澆道設(shè)計(jì)具有以下獨(dú)特的特點(diǎn)：
熔體在流道中的壓力傳遞好，可降低注射壓力和溫度，從而減少了塑料熔體產(chǎn)生熱降解和塑件產(chǎn)生殘余應(yīng)力的可能。
不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)冷凝料，大大節(jié)省了塑料原料，同時(shí)省去了去除澆口冷凝料、維修塑件、回收冷凝料的工序，節(jié)省人力，大大降低生產(chǎn)成本。
塑件上無(wú)明顯澆口痕跡，外觀好，成型過(guò)程操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
模具必須同時(shí)具有加熱、控溫、絕熱和冷卻裝置，故模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高；加工一些對(duì)溫度較敏感的塑料時(shí)，對(duì)溫度的控制要求非常精確，使目前對(duì)熱流道的應(yīng)用不能廣泛推廣。