熱流道配件制造是熱流道系統生產的關鍵環節，涉及多種精密零件的加工與組裝。

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關于雙峰熱流道配件制造有哪些制造流程與關鍵技術呢？
1. 原材料預處理
鋼材加工：熱流道板、噴嘴等金屬件需經鍛造去除雜質，退火處理消除內應力，確保后續加工精度。
表面處理：噴嘴常需鍍硬鉻或 PVD 涂層（如 TiN），增強耐磨性和抗腐蝕能力，涂層厚度通常為 5-10μm。
2. 精密加工工藝
CNC 銑削：熱流道板的流道設計需通過 3D 建模（如 UG、SolidWorks），利用五軸 CNC 加工中心銑削，流道表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保熔料流動順暢。
電火花加工（EDM）：用于復雜形狀噴嘴的內孔和流道加工，精度可達 ±0.01mm，避免熔料殘留。
磨削加工：噴嘴頭部、熱流道板結合面需經平面磨床加工，平面度≤0.005mm/m，保證裝配密封性。
加熱元件組裝：加熱棒需與熱流道板孔位過盈配合（公差 ±0.02mm），并用導熱硅脂填充間隙，提升熱傳導效率。
3. 溫控系統集成
傳感器安裝：在熱流道板和噴嘴處嵌入 PT100 溫度傳感器，位置需靠近流道但不接觸熔料，避免測量誤差。
線路布線：加熱線路需耐高溫（≥260℃），采用硅橡膠絕緣線，并用金屬波紋管保護，防止注塑機運轉時磨損。