熱流道系統(tǒng)是一種在注塑模具中廣泛使用的技術(shù)，它通過加熱的方式確保流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。

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其工作原理是通過加熱元件對(duì)流道和澆口進(jìn)行加熱，使塑料保持熔融狀態(tài)，在注塑過程中，熔融的塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入熱流道系統(tǒng)，經(jīng)過分流板分配后，通過熱噴嘴注入模具型腔，由于流道和澆口始終處于高溫狀態(tài)，因此塑料在流動(dòng)過程中不會(huì)凝固，從而實(shí)現(xiàn)了無流道注塑。
優(yōu)點(diǎn)
節(jié)約原材料：由于塑料在流道和澆口中不會(huì)凝固，因此無需取出凝料，減少了原材料的浪費(fèi)。
提高生產(chǎn)效率：熱流道系統(tǒng)可以縮短成型周期，提高注塑機(jī)的利用率和生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：由于塑料在流動(dòng)過程中溫度均勻，且流道和澆口無冷料，因此注塑件的質(zhì)量更高，表面更光滑。
降低模具成本：對(duì)于大型或復(fù)雜零件，使用熱流道系統(tǒng)可以減少模具的復(fù)雜性和成本。
缺點(diǎn)
模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：熱流道系統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，設(shè)計(jì)和制造成本較高。
維護(hù)成本較高：由于熱流道系統(tǒng)包含多個(gè)精密部件，因此維護(hù)和保養(yǎng)成本也相對(duì)較高。
對(duì)操作要求高：熱流道系統(tǒng)需要精確控制溫度和壓力等參數(shù)，對(duì)操作人員的技能要求較高。