?熱澆道是通過加熱的方式來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，在注塑過程中，使塑料熔體能夠在壓力作用下順利地從注塑機噴嘴流向模具型腔的系統(tǒng)。熱澆道在注塑成型過程中有以下顯著優(yōu)勢：
節(jié)省原料：熱澆道能使流道內的塑料始終保持熔融狀態(tài)，無需像冷流道那樣每次注塑后都產生澆道凝料，從而大幅減少廢料，一般可使原料利用率提高 10% - 30%，對于貴重金屬或特殊塑料的成型，經濟效益更為突出。
縮短成型周期：熱澆道系統(tǒng)能夠實現(xiàn)塑料熔體的快速充模，因為流道內的塑料處于恒溫液態(tài)，壓力傳遞效率高，充模速度快，可縮短注塑周期 10% - 30%。同時，減少了取澆道凝料和清理流道的時間，提高了生產效率。
提高產品質量：熱澆道能使塑料熔體在流道內均勻分配，各澆口處的塑料溫度和壓力一致，充模均勻，有助于減少產品的變形、翹曲和熔接痕等缺陷，提高產品的尺寸精度和外觀質量，產品的良品率可提高 10% - 20%。
降低注塑壓力：由于熱澆道內塑料熔體的流動性好，壓力損失小，在注塑過程中可以降低注塑壓力，這有利于保護模具和注塑機的機械結構，延長其使用壽命，同時也可減少因高壓注塑導致的產品脫模困難等問題。
便于自動化生產：熱澆道系統(tǒng)無需人工取出澆道凝料，便于實現(xiàn)注塑成型的自動化生產，可與機器人等自動化設備配合，提高生產過程的自動化程度和生產效率，降低人工成本，提高生產的穩(wěn)定性和一致性。
擴大注塑成型工藝范圍：對于一些薄壁、大型或結構復雜的制品，以及熱敏性、高粘度的塑料，熱澆道技術能夠更好地滿足成型要求，擴大了注塑成型工藝的應用范圍，使一些原本難以成型的產品能夠順利生產。