熱流道系統(tǒng)是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)的一種系統(tǒng)，廣泛應用于注塑模具中。

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熱流道系統(tǒng)的工作原理主要是通過溫控器對加熱器進行控制，產(chǎn)生熱量并將熔融的塑料從噴嘴注入模具中，具體過程如下：
在注塑過程中，感溫線會實時檢測熔融塑料的溫度，并將信號傳遞給溫控器。
溫控器根據(jù)預設的溫度值對加熱器進行控制，調(diào)整加熱器的功率輸出，以保證熔融塑料溫度的穩(wěn)定。
噴嘴與模具的澆口套配合使用，控制著塑料的流動方向和流量，當熔融的塑料被注入模具中時，模具內(nèi)的塑料會根據(jù)預設的形狀和尺寸進行冷卻和固化，最終形成制品。
熱流道系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的冷流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
縮短成型周期：由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，成型周期大大縮短。
節(jié)省塑料：在純熱流道模具中，因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料，這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。
生產(chǎn)自動化：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。
然而，熱流道系統(tǒng)也存在一些缺點：
成本上升：熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增加，如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不劃算。
設備要求高：熱流道模具需要精密加工機械作保證，且熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。
操作維修復雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。