熱澆道的原理是利用加熱的方法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，在流道或流道附近設置加熱器，如加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融。

當停機后，一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可，因此，熱澆道工藝有時也稱為熱集道。

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熱澆道設計具有以下獨特的特點：
熔體在流道中的壓力傳遞好，可降低注射壓力和溫度，從而減少了塑料熔體產生熱降解和塑件產生殘余應力的可能。
不產生澆注系統冷凝料，大大節(jié)省了塑料原料，同時省去了去除澆口冷凝料、維修塑件、回收冷凝料的工序，節(jié)省人力，大大降低生產成本。
塑件上無明顯澆口痕跡，外觀好，成型過程操作簡單，有利于實現全自動化生產。
模具必須同時具有加熱、控溫、絕熱和冷卻裝置，故模具結構復雜、造價高；加工一些對溫度較敏感的塑料時，對溫度的控制要求非常精確，使目前對熱流道的應用不能廣泛推廣。