針閥熱流道是一種在注塑模具中廣泛應(yīng)用的熱流道系統(tǒng)，通過(guò)閥針的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)控制澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料熔體流動(dòng)的精確控制。

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針閥熱流道通常由加熱器、控制器、針閥式澆口和流道組成，加熱器用于控制熱流道的溫度，確保塑料熔體保持熔融狀態(tài)，控制器則根據(jù)設(shè)定的程序，控制針閥的打開(kāi)和關(guān)閉，當(dāng)注塑機(jī)開(kāi)始注射時(shí)，控制器接收到信號(hào)，驅(qū)動(dòng)針閥后退，打開(kāi)澆口，使塑料熔體能夠進(jìn)入模具型腔；注塑結(jié)束后，控制器控制針閥前進(jìn)，關(guān)閉澆口，阻止塑料熔體繼續(xù)流入型腔。
驅(qū)動(dòng)方式
彈簧式：以樹脂壓力和彈簧作為動(dòng)力，當(dāng)沒(méi)有注塑壓力時(shí)，彈簧的彈力使針閥保持關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)受到注塑壓力時(shí)，注塑壓力使針閥后退，噴嘴口被打開(kāi)；當(dāng)模具型腔被塑膠填充滿后，注塑壓力下降，彈簧的彈力自動(dòng)地將閥針頂上，噴嘴口被關(guān)閉。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是裝配調(diào)試和維護(hù)簡(jiǎn)單，模具精度要求不高，如日本 FISA 的彈簧式噴嘴。
氣缸式：依靠控制器和時(shí)序控制器控制氣缸推動(dòng)針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。氣缸式針閥熱流道需要較高的模具精度，調(diào)試和維護(hù)相對(duì)復(fù)雜，但可以實(shí)現(xiàn)更精確的控制。
液壓式：對(duì)于汽車保險(xiǎn)杠等大型注塑件，通常采用油壓缸控制閥針的運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，成本相對(duì)較低，穩(wěn)定性較好，澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間控制也比較可靠。
優(yōu)點(diǎn)
消除熔接痕：通過(guò)控制澆口開(kāi)啟時(shí)間，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，可使熔體完全熔合，得到無(wú)熔接痕制品。
提高制品表面質(zhì)量：利用該技術(shù)獲得的制品不會(huì)有殘留澆口痕跡，可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。
有效控制保壓和成型周期：針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動(dòng)加快，從而縮短制件成型周期，并能更好的保壓。
減少制品內(nèi)應(yīng)力：采用閥澆口控制技術(shù)控制熔體的進(jìn)膠順序，可以有效避免熔體流動(dòng)前鋒的直接交匯，從而避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而提高了制件的穩(wěn)定性。