熱流道系統怎樣解決熱流道模具拉絲問題？一般熱流道模具出現拉絲可能是材料問題，也有可能是熱流道結構問題，要和流延和冷料塊現象區分開。這里主要講一下針閥式熱流道系統和開放式熱流道系統拉絲問題：
　　針閥式熱流道系統拉絲問題比較少出現，一般是閥針封膠時會將熱咀內的一段塑膠往前推到水口位時，水口內的熔料在收縮時，油壓系統慢的情況下熔料被擠出后粘在閥針上容易形成拉絲。解決方法：

　　1、采用兩段加熱的方式；

　　2、縮短閥針的長度，減少對水口料的影響；

　　3、針閥上開回料槽口，減少塑膠推出；

　　4、在熔料走量不變的情況下，減小澆口尺寸；

　　5、熱流道熱咀澆口位置加個冷卻裝置，可降低閥針前端的溫度。

　　開放式熱流道系統拉絲問題比較常見，原因是塑件在冷卻的時候，澆口區域固化不完全的情況下，開模澆口區的塑料就會被拉成絲，這種情況的解決方法如下：

　　1、降低熱流道系統熱咀溫度；

　　2、熱流道熱咀長度過長可分為兩段加熱；

　　3、減小澆口尺寸減少其外部皮層；

　　4、澆口區域增加水路降溫，提高冷卻效果；

　　5、更換小功率發熱圈減少料件塑化；

　　6、改善注塑工藝，如保壓、回料等工藝。