?1、清潔前的準備工作要求
設(shè)備停機與冷卻：在清潔熱流道系統(tǒng)之前，必須確保汽車熱流道設(shè)備已經(jīng)完全停機，并且系統(tǒng)溫度已經(jīng)降低到安全范圍。這是因為高溫狀態(tài)下進行清潔操作會對操作人員造成燙傷危險，同時也可能損壞清潔工具和熱流道部件本身。一般來說，熱流道系統(tǒng)的溫度應冷卻到 50℃以下。
工具和材料準備：準備合適的清潔工具，如軟毛刷、專用的熱流道清潔套件（包括清潔針、清潔棒等）、無絨布或棉球等。對于清潔溶劑，要根據(jù)熱流道的材料和污垢類型來選擇。例如，對于一般的塑料殘留，可以使用溫和的有機溶劑如異丙醇；如果有頑固的碳化物或金屬屑，可能需要使用更強的清潔劑，但要確保該清潔劑不會腐蝕熱流道材料。同時，準備好防護用品，如手套、護目鏡等，以防止清潔劑接觸皮膚和眼睛。
部件拆卸與記錄：如果需要拆卸熱流道的某些部件進行清潔，要小心操作，避免損壞部件。在拆卸過程中，對每個部件的位置、連接方式等信息進行詳細記錄，最好是拍照或繪制簡單的示意圖。這有助于在重新組裝時確保部件安裝正確，防止出現(xiàn)安裝錯誤導致熱流道系統(tǒng)故障。
2、清潔過程中的要求
表面污垢清除要求：
塑料殘留清理：熱流道表面常見的污垢是塑料殘留。對于這些殘留，可以使用軟毛刷輕輕刷拭，將大部分松散的塑料屑清除。然后，用蘸有清潔溶劑的無絨布或棉球擦拭表面，要注意擦拭方向盡量一致，避免殘留的纖維留在熱流道表面。對于噴嘴等細小部位的塑料殘留，可以使用清潔針小心地清理，但要避免用力過度損傷噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
金屬屑和碳化物清理：如果熱流道表面有金屬屑或碳化物，首先嘗試用清潔棒輕輕刮除較厚的部分。然后，根據(jù)熱流道材料的耐受性，選擇合適的酸性或堿性清潔劑進行浸泡或擦拭。例如，對于不銹鋼熱流道表面的少量金屬屑和碳化物，可以使用稀釋的檸檬酸溶液浸泡一段時間，然后用清水沖洗干凈，再用干燥的無絨布擦干。但在使用化學清潔劑時，一定要嚴格按照說明書的要求進行操作，控制好濃度和浸泡時間，防止對熱流道表面造成腐蝕。
清潔范圍要求：要確保對熱流道系統(tǒng)的所有表面進行清潔，包括主流道、分流道、澆口、噴嘴以及加熱元件的外表面等。特別關(guān)注熱流道的內(nèi)部通道，這些部位容易積累污垢且不易清潔。對于內(nèi)部通道，可以采用壓縮空氣吹洗的方式，將一些松散的污垢吹出，然后再用清潔溶劑和清潔工具進行進一步的清理。同時，注意清潔熱流道與模具連接的密封面，確保密封良好，防止塑料熔體泄漏。
避免損傷要求：在清潔過程中，要避免對熱流道表面造成劃傷、磨損或其他形式的損傷。熱流道表面的精度對于塑料熔體的流動和溫度控制非常重要。例如，噴嘴的內(nèi)表面如果被劃傷，可能會導致塑料熔體的流動不均勻，影響汽車零部件的成型質(zhì)量。因此，在使用清潔工具時，要選擇合適的材質(zhì)和尺寸，避免使用尖銳或硬度過高的工具接觸熱流道的關(guān)鍵表面。
3、清潔后的要求
清潔質(zhì)量檢查要求：清潔完成后，要對熱流道表面的清潔質(zhì)量進行檢查。可以使用放大鏡或顯微鏡來檢查表面是否還有殘留的污垢、纖維或劃痕。對于內(nèi)部通道，可以通過向通道內(nèi)吹氣，觀察出口處是否有異物排出，來判斷內(nèi)部清潔是否徹底。檢查加熱元件是否正常工作，通過測量電阻等方式來確保加熱元件沒有受到清潔過程的損壞。
干燥和組裝要求：清潔后的熱流道部件必須徹底干燥后才能重新組裝。可以使用干凈的壓縮空氣吹干，或者在通風良好的環(huán)境下自然晾干。在組裝過程中，按照之前記錄的部件位置和連接方式進行操作，確保每個部件安裝正確，并且連接牢固。在組裝完成后，對熱流道系統(tǒng)進行簡單的測試，如檢查加熱溫度控制是否準確、塑料熔體的流動是否順暢等，以確保系統(tǒng)在清潔后能夠正常運行。