?正灌熱澆道是熱澆道系統中的一種類型。正灌熱澆道的噴嘴通常采用直通式設計，塑料熔體從注塑機噴嘴直接進入模具型腔，沒有復雜的流道分支或轉向結構。這種設計可以減少塑料熔體在流道中的壓力損失和剪切熱，保證塑料熔體能夠以較高的速度和壓力填充模具型腔。以下詳細介紹一下優缺點：
優點
提高生產效率：正灌熱澆道能夠快速、均勻地充填模具，縮短成型周期。因為沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，尤其適用于生產薄壁零件，其成型周期可顯著縮短。
節省原材料：在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產廢料，這對于塑料價格昂貴的應用項目意義重大，可有效減少廢料，降低材料費。
提高產品質量：在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確控制，能夠更為均勻一致地流入各模腔，從而生產出品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。
有利于生產自動化：制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于實現生產自動化，提高生產效率和降低人工成本。
缺點
模具結構復雜：熱澆道系統增加了模具的復雜性，包括熱流道板、噴嘴、加熱元件、溫控器等部件，使得模具的設計、制造和維護成本都相應增加。
開機調試時間長：開機時需要將熱澆道系統加熱到設定溫度，并且需要一段時間的工藝調試才能穩定，這段時間內可能會產生較多的廢品。
維護成本高：熱澆道系統的部件較多，出現故障的概率相對較高，如加熱元件損壞、噴嘴堵塞、溫控器失靈等，維護和維修需要專業的技術人員和設備，維護成本較高。