熱澆道系統是注塑成型中用于將熔融塑料從注塑機噴嘴輸送到模具型腔的關鍵組件，其核心是通過加熱保持流道內的塑料始終處于熔融狀態，無需像傳統冷流道那樣產生澆道凝料，從而節省材料、提高生產效率。

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熱澆道系統由多個部件協同工作，核心組件包括：
熱噴嘴（Hot Nozzle）：直接與模具型腔連接，是熔融塑料進入型腔的最后通道，按結構可分為開放式、針閥式等，需根據塑料類型（如流動性、腐蝕性）和制品形狀設計。
分流板（Manifold）：又稱熱流道板，用于將注塑機噴嘴輸送的熔融塑料分配到各個熱噴嘴，內部設有流道，需與噴嘴、注塑機噴嘴精準對接，保證塑料流動順暢。
加熱元件：包括加熱圈、加熱棒、加熱片等，安裝在噴嘴和分流板外部或內部，通過溫控系統維持設定溫度（通常與塑料熔融溫度匹配），避免塑料冷卻凝固。
溫控系統：由溫度傳感器（如熱電偶）、溫控器組成，實時監測噴嘴和分流板的溫度，通過調節加熱功率實現恒溫控制，精度通常要求 ±1℃以內，防止溫度過高導致塑料降解或溫度過低造成堵塞。
輔助部件：如密封件（防止塑料泄漏）、定位件（保證系統裝配精度）、接線盒（整合電氣線路）等。
但相比傳統冷流道系統，熱澆道具有顯著優勢：
節省材料：無澆道凝料，避免塑料浪費（尤其適用于高價值塑料，如工程塑料、醫用級樹脂），減少廢料回收處理成本。
提高生產效率：無需等待澆道凝料冷卻，縮短成型周期（通常可縮短 20%-50%），且減少了人工去除澆口的工序。
改善制品質量：熔融塑料在流道內溫度穩定，壓力損失小，可減少制品縮痕、氣泡、應力開裂等缺陷，尤其適合大型、薄壁或復雜結構制品。
擴展注塑范圍：可用于多型腔模具（通過分流板精準分配熔料）、疊層模具，以及對溫度敏感或流動性差的塑料成型。