針閥式熱流道熱嘴是熱流道系統(tǒng)中的關鍵部件，主要用于控制熔融塑料注入模具型腔的過程。

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通常由注射機的注射信號控制。注射時，信號傳遞給噴嘴的電磁閥，控制氣缸進氣通道，使活塞帶動閥針向上運動，打開澆口，塑料熔體經(jīng)流道注入型腔。注射結束，信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，活塞帶動閥針向下運動關閉澆口，防止流道內熔體溢料或流延。
與普通熱流道熱嘴相比，中間多了閥針結構。閥針一般為單向閥針，由油壓缸或氣缸等驅動其動作。此外，還可能配有加熱元件，以維持熱嘴溫度，確保塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)。
接下來，小編給大家講一講針閥式熱流道熱嘴的優(yōu)缺點分別是什么？
優(yōu)點：具有良好的換色性能，適合大多數(shù)塑膠，流動性能好，澆口痕跡極細微。可人為控制澆口開關時間，不受澆口處塑料冷卻時間限制，能縮短塑件生產(chǎn)成型周期。澆口尺寸可較大，利于加工對剪切敏感的塑料，還可防止開模時物料反吸及牽絲現(xiàn)象，使塑件表面美觀，內部質量緊密、強度高。對于一模多腔且型腔尺寸差異大的模具，可通過控制各澆口開關時間，實現(xiàn)對各型腔流動的分別調整與控制。
缺點：閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結構復雜，價格比熱尖式和澆套式熱流道模具貴。若設計制作不當，易在閥針后形成流動死角，或在閥針與其他零件滑動配合面發(fā)生溢料現(xiàn)象。此外，氣缸式針閥熱流道對模具精度要求高，調試和維護較復雜。