熱澆道系統(tǒng)是注塑成型中用于將熔融塑料從注塑機噴嘴輸送到模具型腔的關(guān)鍵組件，其核心是通過加熱保持流道內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，無需像傳統(tǒng)冷流道那樣產(chǎn)生澆道凝料，從而節(jié)省材料、提高生產(chǎn)效率。

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熱澆道系統(tǒng)由多個部件協(xié)同工作，核心組件包括：
熱噴嘴（Hot Nozzle）：直接與模具型腔連接，是熔融塑料進入型腔的最后通道，按結(jié)構(gòu)可分為開放式、針閥式等，需根據(jù)塑料類型（如流動性、腐蝕性）和制品形狀設(shè)計。
分流板（Manifold）：又稱熱流道板，用于將注塑機噴嘴輸送的熔融塑料分配到各個熱噴嘴，內(nèi)部設(shè)有流道，需與噴嘴、注塑機噴嘴精準對接，保證塑料流動順暢。
加熱元件：包括加熱圈、加熱棒、加熱片等，安裝在噴嘴和分流板外部或內(nèi)部，通過溫控系統(tǒng)維持設(shè)定溫度（通常與塑料熔融溫度匹配），避免塑料冷卻凝固。
溫控系統(tǒng)：由溫度傳感器（如熱電偶）、溫控器組成，實時監(jiān)測噴嘴和分流板的溫度，通過調(diào)節(jié)加熱功率實現(xiàn)恒溫控制，精度通常要求 ±1℃以內(nèi)，防止溫度過高導致塑料降解或溫度過低造成堵塞。
輔助部件：如密封件（防止塑料泄漏）、定位件（保證系統(tǒng)裝配精度）、接線盒（整合電氣線路）等。
但相比傳統(tǒng)冷流道系統(tǒng)，熱澆道具有顯著優(yōu)勢：
節(jié)省材料：無澆道凝料，避免塑料浪費（尤其適用于高價值塑料，如工程塑料、醫(yī)用級樹脂），減少廢料回收處理成本。
提高生產(chǎn)效率：無需等待澆道凝料冷卻，縮短成型周期（通常可縮短 20%-50%），且減少了人工去除澆口的工序。
改善制品質(zhì)量：熔融塑料在流道內(nèi)溫度穩(wěn)定，壓力損失小，可減少制品縮痕、氣泡、應力開裂等缺陷，尤其適合大型、薄壁或復雜結(jié)構(gòu)制品。
擴展注塑范圍：可用于多型腔模具（通過分流板精準分配熔料）、疊層模具，以及對溫度敏感或流動性差的塑料成型。